Helautomatisk tublaserskärmaskin

Helautomatisk tublaserskärmaskin

Den helautomatiska tublaserskärmaskinen är konstruerad för tillverkare som kräver effektiv, exakt och kontinuerlig bearbetning av metallrör och profiler.
Skicka förfrågan
chatta nu
Beskrivning

Produktöversikt

 

Den helautomatiska tublaserskärmaskinen är konstruerad för tillverkare som kräver effektiv, exakt och kontinuerlig bearbetning av metallrör och profiler.
Genom att integrera automatisk laddning, rörmatning, laserskärning och lossningsfunktioner ger detta CNC-system ett strömlinjeformat produktionsarbetsflöde som avsevärt minskar manuellt arbete och stabiliserar produktionen. Till skillnad från traditionella metoder som kräver separata skärnings-, borr- och positioneringssteg, förkortar denna multi-processintegration produktionscyklerna och säkerställer konsekvent kvalitet.

 

Tekniska specifikationer

 

Punkt

Specifikation

Laser typ

Fiberlaser

Laserkraft

1000W / 1500W / 2000W / 3000W / 6000W Tillval

Rörform

Runda, fyrkantiga, rektangulära, ovala, speciella profiler

Maximal rördiameter

Enligt maskinmodell

Maximal rörlängd

Enligt maskinkonfiguration

Maximal rörvikt

Enligt maskinmodell

Rörladdningskapacitet

Enkelt rör / paketladdning tillval

Skärnoggrannhet

±0,05 mm (beroende på konfiguration och material)

Positioneringsnoggrannhet

±0,03 mm

Skäraxel

3 Axis / 4 Axis / 5 Axis Tillval

Chucksystem

Pneumatisk eller elektrisk chuck tillval

CNC-system

Industriellt CNC-styrsystem

Drivsystem

Servomotordrivsystem

Transmissionssystem

Precisionsställ och växeldrift

Kylsystem

Industriellt vattenkylningssystem

Laddar System

Automatisk paketladdning tillval

Avlastningssystem

Automatisk lossning tillval

 

Viktiga fördelar

 

Kontinuerlig rörtillverkning:Utvecklad för krävande produktionsmiljöer som kräver stabil matning, exakt positionering och repeterbar prestanda för att upprätthålla ett oavbrutet arbetsflöde.
Optimerad för batchtillverkning:Förenklar den dagliga driften och ökar produktionen för fabriker som producerar hundratals eller tusentals identiska rörkomponenter.
Flexibilitet för många-uppdrag:Hanterar olika rörgeometrier på en enda maskin, vilket eliminerar behovet av att investera i flera äldre verktyg för enstaka-ändamål.
Förbättrad kvalitetskontroll:Minimerar mänskliga fel, manuella mätavvikelser och inriktningsavvikelser, vilket resulterar i bättre passning- under efterföljande svetsning och montering.

 

Tillämpningsindustrier

 

Bil:Avgasrör, chassirör, sitsramar och strukturella komponenter.
Träningsutrustning:Ramar för löpband, gymstrukturer och komponenter för sportutrustning.
Metallmöbler:Stolsramar, bordsstrukturer och dekorativa rör.
Stålkonstruktioner:Konstruktionsstöd, tekniska ramar och konstruktionskomponenter.
Jordbruksmaskiner:Utrustningsramar, konsoler och rörformiga konstruktionsdelar.

 

Automatiskt arbetsflöde för rörbearbetning

 

Systemet effektiviserar hela livscykeln för ett rör från råmaterial till färdig del:
Automatiskt laddningssystem:Överför automatiskt råa rör från lagring till bearbetningslinjen, vilket minskar förberedelsetiden och stödjer kontinuerlig drift.
Automatisk matning och positionering:Flyttar rören exakt baserat på programmerade parametrar, vilket säkerställer stabil positionering för olika längder, diametrar och väggtjocklekar.
Automatiskt avlastningssystem:Överför på ett säkert sätt färdiga komponenter till uppsamlingsområdet efter -skärning, förbättrar organisationen på verkstadsgolvet och minskar efter-bearbetningsarbete.

 

Material och profiler som stöds

 

Kolstålrör:Stålkonstruktioner, maskinramar, industridelar.
Rostfria stålrör:Metallmöbler, dekorativa strukturer, utrustningstillverkning.
Aluminiumrör:Lättviktskonstruktioner, transportkomponenter.
Koppar- och mässingsrör:Specialkomponenter som kräver bearbetning av reflekterande material.
Profiler:Runda, kvadratiska, rektangulära, ovala, vinkelstål, kanalstål och anpassade former.

 

Hur väljer man rätt maskin?

 

För att välja rätt systemkonfiguration, utvärdera följande parametrar:
Rörmaterial:Bestämmer nödvändig lasereffekt och skärparametrar.
Rörstorleksintervall:Bekräfta diameter, längd och viktgränser för att dimensionera chucken och bädden korrekt.
Produktionsvolym:Högre volymer kräver automatisk lastning och lossning av buntar.
Bearbetningsomfång:Fastställ om komplexa konturer, vinkelsnitt eller rutinmässig slitsning krävs.

 

Anpassningsalternativ

 

Laserkraft:Skalas exakt för att anpassa materialtjocklekar och hastighetströsklar.
Måttområde:Sänglängder och matningskuvert skräddarsydda efter din exakta lagerstorlek.
Automationstillägg-:Buntlastare, automatiserade sorterare och ERP/produktionslinjeintegration.
Programvaruverktyg:Anpassad kapslings- och bearbetningsprogramvara kalibrerad till interna arbetsflöden.

 

Vanliga frågor

 

F: Vilken information behövs för att rekommendera en lämplig rörlaserskärmaskin?

S: Ange rörmaterial, form, diameter, längd, tjocklek, produktionsvolym och nödvändig automationsnivå.

F: Vad är skillnaden mellan automatiska och halv-automatiska laserskärmaskiner för rör?

S: Automatiska modeller inkluderar lastning och lossningssystem för att minska manuell materialhantering, medan halv{0}}automatiska maskiner kräver mer operatörsinblandning under matning och lossning.

F: Kan maskinen bearbeta anpassade rörprofiler?

A: Ja. Maskinen kan konfigureras för olika rörformer och specialprofiler enligt produktionskrav.

F: Kan du rekommendera en maskin baserat på våra rörprover eller ritningar?

A: Ja. Att tillhandahålla rörritningar, prover, materialinformation och produktionskrav hjälper till att bestämma lämplig konfiguration.

F: Vilka faktorer påverkar priset på en helautomatisk rörlaserskärmaskin?

S: Priset beror på laserkraft, rörbehandlingsområde, automationsnivå, laddningssystem och valfria konfigurationer

Populära Taggar: helautomatisk rörlaserskärmaskin, Kina helautomatisk rörlaserskärmaskin, tillverkare, leverantörer, fabrik