I-Line Laser Welding System

I-Line Laser Welding System

In-Line Laser Welding System integrerar sömlöst fiberlaserteknik, precisionsrörelsekontroll, automatiserad materialhantering och smart MES-anslutning. Designad för att ersätta arbetsintensiv- traditionell svetsning, ger den upp till 4-5 gånger snabbare svetshastigheter, eliminerar termisk distorsion och garanterar 99,5 %+ produktutbyte vid kontinuerlig drift med flera skift.
Skicka förfrågan
chatta nu
Beskrivning

Produktöversikt

 

In-Line Laser Welding System integrerar sömlöst fiberlaserteknik, precisionsrörelsekontroll, automatiserad materialhantering och smart MES-anslutning. Designad för att ersätta arbetsintensiv- traditionell svetsning, ger den upp till 4-5 gånger snabbare svetshastigheter, eliminerar termisk distorsion och garanterar 99,5 %+ produktutbyte vid kontinuerlig drift med flera skift.

 

Tekniska specifikationer

 

Punkt

Specifikation

Laser typ

Fiberlaser

Laserkraft

1000W - 6000W Tillval

Laser våglängd

1080 nm

Svetsläge

Kontinuerlig svetsning / pulssvetsning

Tillämpliga material

Rostfritt stål, kolstål, aluminium, koppar, galvaniserat stål

Materialtjocklek

Beroende på materialtyp, lasereffekt och svetskrav

Svetshastighet

Anpassad efter applikation

Positioneringssystem

Servo rörelsekontroll

Fixtursystem

Skräddarsydd precisionsarmatur

Automationsnivå

Halv-automatisk/helautomatisk

Styrsystem

PLC + Industriell HMI

Kylsystem

Industriell vattenkylning

Säkerhetsskydd

Slutet svetsområde, förreglingsskydd, nödstopp

Integrationsalternativ

Transportör, Robot, Vision System, MES

 

Viktiga fördelar

 

Oöverträffad processkonsistens:Digital energileverans säkerställer enhetligt svetsdjup, hermetiska tätningar och rent visuellt utseende över miljontals cykler.

Sömlös linjeintegration:Designad för att kopplas direkt till smarta fabriksekosystem (Vision Inspection, MES, automatiserade transportörer).

Flexibel produktbyte:Modulära fixturplattor och programmerbara PLC-recept möjliggör snabb växling mellan olika produktvarianter.

Klass 1 säkerhetsstandarder:Helt sluten skyddshytt, säkerhetsljusridåer, förreglade dörrar och aktiva lasersäkerhetsfönster skyddar förarna helt.

 

Nyckelapplikationer

 

1. Tillverkning av fordon och elbilar
EV-batteriaggregat: Batterihus, packkåpor, kylplattor, modulramar och energilagringsutrymmen.
Fordonskomponenter: Lättviktskonstruktioner, sitsramar, batteribrickor, konstruktionsfästen och avgassystem.

2. Plåt- och industrikapslingar
El- och kontrollsystem: Elskåp, kontrollboxar, precisionsmetallkapslingar och industrikåpor.
Anpassad metalltillverkning: Hög-precisionschassi, ramar och förseglade vätske-/luftbehållare.

3. Industriell utrustningstillverkning
Precisionsaggregat: Maskinkonstruktionskomponenter, hydrauliska ventilgrenrör och högtrycksslangar.

 

Modulär systemarkitektur

 

1. Fiberlasersvetsenhet
Alternativ för laserkälla: Premiumnivå baserat på budget och applikation.
Laserhuvud: Hög-precisionswobble/galvo-svetshuvud med integrerad luftkniv och skyddande täckglas.
Kylarenhet: Industriellt vattenkylningssystem med dubbla-kretsar med intelligent temperaturkontroll.

2. Automatiserat materialhanteringssystem
Transportörsystem: Kraftiga-rull- eller bandtransportörer med stopp-och-lägesmoduler.
Robotintegration: 6-axliga ledade robotar för lastning, lossning och komplex svetsning.

3. Precision Fixture & Positioning System
Snabb-byte av verktyg: Pneumatiska/hydrauliska specialanpassade fixturer med hög-repeterbarhet lokaliseringsstift (<± 0.02 mm).
Anti-deformationsklämning: Optimerat hålltryck förhindrar delrörelse under termiska cykler med hög-hastighet.

 

Joint & Process Capabilities

 

Stumsvetsning:Exakt kant-till-kantskarvning för plåt, rör och konstruktionspaneler med tät passform-uppåt.
Varv-/överlappssvetsning:Pålitlig djup-penetrationsskarvning för batterihöljen, packkåpor och skiktade metallenheter.
Söm & hermetisk svetsning:Kontinuerlig -läckagesäker tätning för kylplattor, vätskebehållare och tryck-täta lock.
Wobble / Galvo Punktsvetsning:Programmerbara stråloscillationsmönster för att överbrygga bredare gaptoleranser och svetsa olika material (koppar till aluminium).

 

Anpassningsalternativ

 

Eftersom inga två produktionslinjer är identiska byggs våra system modulärt:
Produkt-specifik anpassning:Fixturgeometri, laserhuvudets brännvidd, skyddsgasmunstycken och lokaliserad dammutsug.
Kapacitetsskalning:Lägg till eller byt ut modulära transportörlängder, dubbla-stationstransferbord eller fleraxliga robotar.
Fabriksjustering:Skräddarsydd maskinfotavtryck, säkerhetsskyddslayout och anpassade mjukvarugränssnitt som matchar dina fabriksstandarder.

 

För-försändningsvalidering

 

Varje system genomgår rigorösa fabriksacceptanstestning före leverans:
Exempel på metallografiskt test:Svetsdjup, penetrationsanalys och draghållfasthetstest.
Burn in-& Endurance Run:48-timmars kontinuerlig cykeltestning för att verifiera systemets stabilitet.
Säkerhetsförreglingsrevision:Fullständig kontroll av CE/klass 1 laserkapslingar.

 

Global service och teknisk support

 

Installation och utbildning på-platsen:Utländska ingenjörer tillgängliga för installation, linjedriftsättning och personalutbildning.
Snabb reservdelsförsörjning:Kritiska moduler (optik, munstycken, sensorer) lagerförda för snabb global leverans.
Fjärrdiagnostik:Säker onlineanslutning för snabb PLC/parameter felsökning.

 

Vanliga frågor

 

F: Vilka tekniska detaljer behöver jag lämna för en systemoffert?

S: För att rekommendera rätt laserkrafts- och automationslayout kräver vi:
CAD-ritningar (STEP/IGES) av arbetsstyckena.
Materialtyp, tjocklek och fogkonfiguration.
Målcykeltid eller erforderlig daglig produktionsvolym.
Föredragen automatiseringsnivå (fristående cell kontra in-linjetransportör).

F: Kan vi utföra svetsprov på våra provdelar innan vi gör en beställning?

A: Ja. Vi uppmuntrar för-förbeställning av provtester. Du kan skicka dina provdelar till vårt applikationslabb, där våra ingenjörer kommer att testa processparametrar, utvärdera svetstvärsnitt- och tillhandahålla en omfattande genomförbarhetsrapport.

F: Vilka faktorer påverkar kostnaden för ett-linjelasersvetssystem?

S: Viktiga kostnadsdrivkrafter inkluderar utvald fiberlasereffekt (2kW vs. 6kW), komplexiteten i automatiserad fixturverktyg, robotintegration, system för spårning av visionsömmar och MES-programvaruanpassning.

F: Är det möjligt att integrera detta system i en befintlig monteringslinje?

A: Ja. Vårt system använder standardiserade industriella kommunikationsprotokoll (Profinet, Ethernet/IP) och justerbara transportörhöjdsmoduler, vilket gör det kompatibelt med befintlig produktionsutrustning.

F: Kan maskinen utökas eller uppgraderas i framtiden?

A: Ja. Systemet använder modulär PLC-styrning och mekaniska standardgränssnitt. Du kan enkelt lägga till syninspektion, uppgradera laserkraften eller integrera robotladdning i ett senare skede när produktionsbehoven ökar.

Populära Taggar: in-line lasersvetssystem, Kina in-line lasersvetssystem tillverkare, leverantörer, fabrik