Tekniken förändras för varje dag som går, därför är det mycket viktigt för industrimän att uppgradera sin utrustning. Detta är mycket viktigt för personer som arbetar med skärande och CNC-maskiner. Företag som använder laserskärningsinstrument förstår fördelarna med dessa maskiner. Att äga dessa maskiner kan ge dig en fördel gentemot dina konkurrenter.
Att använda en lasermaskin är ett snabbt och effektivt sätt att skära och gravera föremål. Dessutom ger dessa maskiner renare snitt än traditionella maskiner. Dessutom kräver dessa maskiner mindre efterbehandling och gradning efter kapning.
När man talar om laserskärmaskiner måste man förstå att det finns många olika sorter inom detta område. En av dessa är fiberlaserskärmaskinen.
Fiberlaserskärmaskin och hur den fungerar:
Fiberlaserskärmaskiner är mycket populär utrustning i många industriella kretsar. Men innan vi går in i detaljerna, låt oss först förstå vad den här maskinen är och hur den fungerar.
Fiberskärmaskin:
Fiberlaserskärmaskin är en maskin som används för precisionsskärning av metall. Maskinen är mekaniserad med en fiberlaser. Kvaliteten och kapaciteten hos strålen som sänds ut från den optiska fibern bestämmer skärhastigheten. Ju högre kvalitet på strålen, desto snabbare skärhastighet och desto högre precision. Fördelen med denna maskin gentemot vissa andra skärmaskiner är att arbetet den producerar, dvs snitten är exakta och väldefinierade.
Arbetsprincip för fiberlaserskärmaskin:
När man läser ovanstående kan man inte låta bli att undra: Varför är den här maskinen så bra och varför har den vunnit fler fans i branschen? Först och främst har denna skickliga maskin en sofistikerad arbetsstruktur, vilket är dess affärshemlighet. Och här för att dekryptera denna affärshemlighet är att låta andra veta hur det fungerar och därmed investera i denna underbara uppfinning.
Arbetsprincipen för fiberlaserskärmaskiner i Kina eller andra delar av världen är densamma. Det kan inte vara annorlunda! Det är bara ett missförstånd. Tillbaka till saken, detta är arbetsprincipen; maskinens sista generator sänder ut en laserstråle med hög effekttäthet genom ett system som mer liknar en optisk väg.
Laserstrålen bestrålas sedan mot arbetsstyckets yta på ett fokuserat sätt tills den når arbetsstyckets smältpunkt eller kokpunkt. När gastrycket är högt riktas strålen in på ett sådant sätt att den antingen blåser bort metallen som används eller förångar den för vidare användning.
På detta sätt, när balken rör sig med metallens eller arbetsstyckets proportionella position, uppnås huvudsyftet med att skära och dela metallen.
Hur denna maskin fungerar
Arbetsprincipen för fiberlaserskärmaskinen liknar den för lasersvetsning, förutom att temperaturen på denna maskin överstiger 11000 grader, vilket är tillräckligt för att förånga alla material, vilket gör förångning till en viktig del av smältningen under laserskärningsprocessen.
Dessutom är laserskärningsprocessen av vissa material som kol och keramik direkt en del av förångningsprocessen. Vid denna tidpunkt strömmar den inerta gasen, och snittet smälter metallen, vilket hjälper till att bilda ett jämnt och rakt snitt. Sedan används insprutningen av syre för att öka skärhastigheten. Detta snitt är vanligtvis smalt, exakt i storlek, slät yta och skärkvaliteten är bättre än andra skärmaterial som använder värme.
Hur uppnår dessa maskiner höga hastigheter?
Snabbhet är nyckeln! Oavsett om det är industrin för lasergravyrmaskiner i Kina eller gravyrmaskinindustrin i andra länder, så har detta alltid varit fallet. Den extremt höga hastigheten på dessa maskiner är dock förstahandsvalet för kunder som vill förbättra effektiviteten i sina företag. Även om det finns många skärmaskiner på marknaden, kan ingen överträffa noggrannheten, hastigheten och kvaliteten hos fiberlaserskärmaskiner.
Det som dock fascinerar alla är hur dessa maskiner uppnår så höga hastigheter? Anledningen är att dessa maskiner är designade för att ge snabbhet och aggressivitet till skärprocessen. Dessutom gör den mer kraftfull. Utan hög effekt och hastighet är det svårt att exakt skära djupare material. Därför är de flesta av dessa maskiner klassade till cirka 50W, vilket kan programmera fiberlaserskärmaskinen för djupa markeringar med tydliga skär.
Förväntad livslängd för dessa maskiner
Den förväntade livslängden för fiberlaserskärmaskiner är längre än andra maskiner på marknaden. Diodmodulen i fiberlasern är tre gånger längre jämfört med andra teknologier, vilket bidrar till att förlänga maskinens livslängd.
Utöver detta har de flesta lasrar på marknaden en livslängd på cirka 30,000 timmar, vilket i lekmannatermer är 15 års normal användning. Dessutom kan livslängden för fiberlasrar nå 100,000 timmar, vilket ungefär motsvarar 45 års maskinanvändning.
Fördelar med att använda denna maskin:
Så, som läsare, vilka egenskaper har du observerat här? Hög precision, inga begränsningar för skärlägen, snabb skärhastighet, låg arbetskostnad, mjuka skärningar, det här är några av egenskaperna som kan hittas vid läsning, och det kan finnas fler vid användning. Fråga nu, om du använder en traditionell mekanisk kniv eller en maskin utan laserfunktion, kan du hitta dessa egenskaper?
Fiberlaserskärning förbättras gradvis och ersätter traditionell metallskärningsprocessutrustning. Dessutom är dess fördelar mycket övertygande för många tillverkare. Så låt oss ta en titt på dem:
Det bästa är att den mekaniska delen av laserskärmaskinen inte kommer i kontakt med arbetsstycket, så det lämnar inga repor på arbetsstyckets yta.
Snabb hastighet, mjuka snitt och ingen annan bearbetning av arbetsstycket krävs.
Litet skärvärmeområde, liten plåtdeformation och smal skärv.
Inga grader eller mekanisk påfrestning.
Hög noggrannhet och utmärkt repeterbarhet.
Drift av planritningar i CNC-programmering.
Stora bitar av hela plattan kan skäras utan att öppna formen, vilket sparar tid.
Städplatser/försiktighetsåtgärder
Det finns många fall där många användare inte använder maskinen korrekt, vilket gör att maskinen inte fungerar eller går sönder helt. Innan du tar upp en trasa och börjar rengöra laseroperatören måste du därför känna till några försiktighetsåtgärder för att rengöra denna utmärkta maskin.
Låt oss ta en titt på några av de delar som bör fokuseras på under underhåll:
Fackla
Detta är nyckeln för att utföra alla operationer relaterade till laserskärning. Det finns vissa delar av skärbrännaren som behöver rengöras; dessa delar inkluderar skärbrännarens kropp, skyddsfönster, munstycke och anslutna ledningar och kablar. En annan del som laseroperatören behöver rengöra är Z-axelns lock.
Överväg att använda en ren, luddfri trasa med isopropylalkohol för rengöring. Använd den för att torka av dessa områden för att ta bort skräp från ficklampan. Genom att göra detta kan du uppnå jämn kvalitet i dina laseroperationer.
Drivsystem
Detta är ytterligare ett område som kräver hög underhållsnivå. Drivsystemet består av X-axeln, Y-axeln och Z-axeln, som är lasermaskinens tre dimensioner som styr brännaren för skäroperationen.
Remmarna och bälgen är drivkomponenter som måste kontrolleras. En mjuk borste, dammsugare eller trasa kan användas för att rengöra eventuella biprodukter som finns kvar inuti maskinen under laserskärningsprocessen. Rengöring av bälten och bälgar säkerställer att det inte uppstår några förtida fel och att delarna slits ordentligt.
Lameller
Detta är också ett annat mycket kritiskt område som behöver kontrolleras då och då. Det är också viktigt att regelbundet mäta höjden på lamellerna. Att inte kontrollera höjden på lamellerna kan göra att lasern inte startar skärprocessen på grund av slitage. Dessutom kan ficklampan gå under laserns mjukvarugräns, vilket är ett larmsignal för laseroperatören.
För att bibehålla höjden på lamellerna, minska slaggackumulering och försök använda verktyg speciellt utformade för slaggborttagning; annars kan slagg endast avlägsnas manuellt, men bara om operatören är erfaren och vet hur man gör det exakt.