Automatiserat lasersvetssystem för flera-stationer

Automatiserat lasersvetssystem för flera-stationer

Multi-Station Automated Laser Welding System är konstruerat för metalltillverkare med hög-volym som vill optimera linjegenomströmningen, eliminera vilocykler och säkerställa strikt repeterbarhet från batch-till-batchsvetsning.
Skicka förfrågan
chatta nu
Beskrivning

Produktöversikt

 

Multi-Station Automated Laser Welding System är konstruerat för metalltillverkare med hög-volym som vill optimera linjegenomströmningen, eliminera vilocykler och säkerställa strikt repeterbarhet från batch-till-batchsvetsning.
Genom att kombinera fiberlaserteknik med multi-parallell arkitektur kan operatörer eller automatiserade robotar utföra lastnings-/avlastningsuppgifter på Station B medan Station A aktivt svetsar. Detta sömlösa arbetsflöde maximerar strålen -i tid, vilket gör den till den idealiska lösningen för repeterbara metallsammansättningar med krävande strukturella och estetiska kvalitetskrav.

 

Tekniska specifikationer

 

Punkt

Specifikation

Laserkälla

Fiberlaser

Laserkraft

1000W / 1500W / 2000W / Anpassad

Arbetsstationer

2 Stationer / 4 Stationer / Anpassad

Svetsmetod

Kontinuerlig lasersvetsning / pulslasersvetsning

Tillämpliga material

Rostfritt stål, kolstål, aluminiumlegering, galvaniserat stål, koppar (tillämpningsberoende)

Svetstjocklek

Beroende på materialtyp och lasereffekt

Positioneringsnoggrannhet

±0,05 mm (konfigurationsberoende)

Rörelsesystem

Servo Precision Motion Control

Axelkonfiguration

3-axlig / 4-axlig / 6-axlig anpassad

Svetshastighet

Enligt material- och processkrav

Arbetsområde

Anpassad efter arbetsstyckets mått

Automationsnivå

Halv-automatisk/helautomatisk

Typ av fixtur

Skräddarsydd precisionsarmatur

Vision System

Frivillig

Strömförsörjning

Anpassad efter destinationsland

Kylsystem

Industriell vattenkylning

Säkerhetssystem

Inneslutet skydd med säkerhetsspärr

 

Kärnfunktioner

 

Fiberlaserteknik
Ger en hög energitäthet med en minimal Heat-Affected Zone (HAZ), vilket minskar strukturell skevhet,-genombränning och efter-svetsslipning.

Multi-Stations parallell arkitektur
Konfigurerbar i 2-stations skivspelare, 2-stations shuttle eller 4-stations indexeringskonfigurationer för att matcha fabriksutrymmet och takttidskrav.

Digitalt industriellt styrsystem
Lagrar flera svetsprogram med omedelbar växling. Har kontinuerlig parameterövervakning, feldiagnostik och loggar för produktionsräknare.

Flexibelt gränssnitt för fixturer och verktyg
Snabb-byte av fixturplattor möjliggör smidiga övergångar mellan olika produkt-SKU:er, vilket minimerar installationstiden för produktionslinjer med flera-modeller.

 

Typiska applikationer

 

Detta system används brett i krävande tillverkningssektorer som kräver hög repeterbar noggrannhet:
EV och nya energikomponenter:Batterilåda, modulramar, kylplattor och energilagringsskåp.
Bilkonstruktionsdelar:Sätesramar, chassifästen, avgasaggregat och kaross-i-vita förstärkningar.
El- och industriskåp:Kontrollboxar i rostfritt stål, serverställ och kapslingar av plåt.
Maskiner och precisionsaggregat:Hydrauliska grenrör, kåpor till verktygsmaskiner, konstruktionsrör och beslag av rostfritt stål.

 

Systemets driftsekvens

 

Lastning av arbetsstycke:Operatör eller robotmanipulator placerar komponenter i Station A.
Poka-okklämning:Pneumatiska/hydrauliska sensorer verifierar komponentnärvaro och klämmer fast arbetsstycket med hög precision.
Lasersvetsning:Fiberlaserhuvudet går längs den 3D-programmerade banan, svetsstation A.
Parallell stationsförberedelse:Samtidigt genomgår Station B av- och omlastning utan att stoppa laseremissionen.
Kvalitetsinspektion och indexering:Valfria inline vision- eller laserprofilsensorer inspekterar svetsintegriteten före stationsväxling/rotation.

 

Systemjämförelse: Fler-stationer vs. enkel-stationer

 

Funktion / Metrisk

Enkelt-stationslasersystem

Fler-stationslasersystem

Driftläge

Sekventiell (belastning -- svets -- lossa)

Parallell (belastning på B vid svetsning på A)

Laser vilotid

Hög (40 %–60 % icke-produktiv tid)

Extremt låg (<10% idle transition time)

Arbetskraftseffektivitet

Standard (1 maskin per operatör)

Hög (upp till 2x effekt per förarskift)

Rekommenderad produktion

Prototyper / Låg-volymsatser

Medium till massproduktion

Automationsintegration

Grundläggande / begränsad

Mycket kompatibel med robotar och transportörer

 

Kompatibla material

 

Rostfritt stål (300/400-serien):Erhåller jämna, hermetiska, korrosionsbeständiga- tätningar. Idealisk för hårdvara för medicinsk och livsmedels-kvalitet.
Aluminiumlegeringar (5000/6000-serien):Svetsad med optimerade puls/wobble laserparameteruppsättningar för att undvika sprickkänslighet och porositet.
Kol och galvaniserat stål:Optimerade inställningar för gasavskärmning och kraftramp minimerar inneslutning och stänk av zinkånga.
Olika metaller (koppar till aluminium):Specialiserad laservågsformning- för sammanfogning av batteriflikar och samlingsskenor.

 

Skräddarsydda precisionsarmaturer

 

Eftersom laserpunktstorlekarna är smala (vanligtvis 0,2 mm - 0.6 mm), är anpassad-konstruerad fastspänning kritisk:
Pneumatisk/hydraulisk fastspänning:Snabba svarstider med balanserad kraft för att förhindra komponentdeformation.
Koppar/mässing värme-Sänkande insatser:Snabb värmeavledning för ömtåliga tunna-plåtmaterial.
Snabb-byte av modulära plattor:Verktygslösa eller snabba-bultbytessystem för snabbt produktbyte.

 

Anpassningsarbetsflöde

 

Vi tillhandahåller slut-till-teknisk utvärdering före systemleverans för att eliminera produktionsrisker:
Kravanalys:Granskning av 2D/3D-komponentritningar, materialspecifikationer och målcykeltider.
Processprovstestning:Utför laboratorieförsök på dina faktiska provdelar för att verifiera fogstyrka och visuell kvalitet.
Tekniskt förslag:Skräddarsy laserkraft, rörelsearkitektur, kapslingsdimensioner och stationslayout till din planlösning.
Tillverknings- och fabriksacceptanstestning (FAT):Noggrann kvalitetstestning före leverans.
Globalt fält / fjärrsupport: Installationsvägledning, operatörsutbildning, reservdelarstillgänglighet och-långsiktigt tekniskt underhåll.

 

FAQ

 

F: Vilken information krävs innan man väljer ett lämpligt system?

S: Kunder tillhandahåller vanligtvis produktritningar, materialtyp, tjocklek, svetskrav och förväntad produktionskapacitet.

F: Kan systemet anpassas för vår befintliga produktionslinje?

A: Ja. Stationslayout, fixturer och automationsfunktioner kan utformas enligt befintliga produktionsprocesser och fabriksförhållanden.

F: Hur väljer vi rätt lasereffekt?

S: Laserkraft beror på materialtyp, tjocklek, svetshastighet och fogdesign. Provtester eller teknisk utvärdering rekommenderas före slutlig konfiguration.

F: Kan ett system bearbeta olika produkter?

A: Ja. Olika svetsprogram och anpassade fixturer gör att systemet kan hantera flera produktmodeller.

F: Kan du testa våra prover före produktion?

A: Ja. Provtestning kan arrangeras för att utvärdera svetsprestanda och bekräfta lämpliga processparametrar innan den slutliga systemdesignen.

F: Finns teknisk support tillgänglig efter leverans?

S: Teknisk vägledning kan tillhandahållas för installation, driftsättning och operatörsutbildning.

Populära Taggar: multi-stationsautomatiskt lasersvetssystem, Kina multi-automatiserat lasersvetssystem, tillverkare, leverantörer, fabrik