Orsaker till att fiberlaserskärmaskin inte kan skära igenom arbetsstycket

1. Hjälpgas
Som vi alla vet krävs en viss mängd hjälpgas vid skärning med en fiberlaserskärmaskin. Vid denna tidpunkt måste hjälpgasen ha tillräckligt med tryck för att helt avlägsna avfallsrester som produceras genom skärning. Generellt bör lufttrycket minskas vid skärning av tjockare arbetsstycken. , kommer rester som fastnar på arbetsstycket att skada skäreggen. Ökning av gastrycket kan öka skärhastigheten, men efter att ha nått ett maxvärde kommer skärhastigheten att minska om gastrycket fortsätter att ökas. Denna interferens påverkar smältningseffektiviteten och kan ibland förändra mönsterstrukturen, vilket resulterar i minskad skärkvalitet. Om strålen är för divergerande och fläcken är för stor kan det till och med orsaka allvarliga konsekvenser såsom oförmåga att effektivt skära.
2. Arbetsbänkens precision
Om arbetsbänkens noggrannhet är ojämn eller av andra skäl kommer det också att leda till laserskärningseffekter med hög precision.
3. Laserstråle
Strålen som sänds ut av lasern är konisk, så utskärningen är också konisk. I det här fallet kommer ett rostfritt stål med en tjocklek på 0,4 mm att vara mycket mindre än en 3 mm slits. Därför är formen på laserstrålen en viktig faktor som påverkar skärnoggrannheten hos laserskärmaskiner av metall. Under detta konformade laserstråletillstånd, ju större tjockleken på arbetsstycket är, desto lägre blir noggrannheten, så slitsen blir större. Även om det är samma material, om materialsammansättningen är annorlunda, kommer skärnoggrannheten att vara annorlunda. Därför har arbetsstyckets material också en viss inverkan på laserskärningsnoggrannheten.